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沸石在工业VOCS有机废气治理上受到喜爱的原因是因其具有高脱附效率
发表时间:2019-06-19     阅读次数:     字体:【

随着化工行业的高速发展,各种各样的化工废气成为空气污染中的主要因素,其中VOCS废气处理是最为严重的一项。由于VOC中存在大量的挥发性有机化合物,其产生的原因有很多种。常见的有汽车排放的尾气、房屋装修涂料以及重金属冶炼等。VOC废气带来的污染范围十分广泛,且治理难度也很大,为了降低其给环境带来的污染程度,采取有效的治理方式显得非常必要。在这里合顺环保小编给大家分享沸石在工业VOCS有机废气治理上受到喜爱的原因其具有高脱附效率。

沸石转轮的技术优势

吸附剂对比

吸附转轮用到的蜂窝结构吸附剂制备方法主要有涂覆式、沉浸式和成型式3种,使用的吸附材料主要有活性炭、活性炭纤维和沸石分子筛3种。

活性炭孔穴丰富,比表面积大,具有较好的广谱适用性,相比沸石分子筛吸附容量要大,是目前使用最广泛的吸附剂。不过湿度对其吸附性能有较大影响,当废气中有大量水蒸气时,吸附性能会大幅降低。而且由于解吸时温度较高,存在***等安全性隐患。

基本原理构造

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,沸石转轮废气处理多少钱,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附:转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化:脱附出高浓度VOCs气流,泰安沸石转轮废气处理,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,沸石转轮废气处理设备,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。

转轮吸附浓缩VOCs与再生脱附:

过滤后的大流量的低浓度有机废气被送至转轮吸附区,转轮可根据废气处理量,以1~6转/小时的速度持续缓慢旋转。废气中含有的VOCs被截留吸附在转轮上的沸石分子筛内部,净化后的洁净空气则直接排放至大气。转轮持续旋转吸附VOCs,逐渐趋向吸附饱和,当转轮旋转进入至脱附区时,脱附风机提供200℃左右的高温热空气,穿过吸附饱和的转轮区域,将其中吸附的VOCs脱附并带走,转轮从而恢复吸附能力。脱附后的转轮进入冷却区,经冷却空气吹扫,废气转轮废气处理厂家,恢复至常温,再次旋转至吸附区,重新开始下一轮的工作。

 
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